煙臺慧寶系專業生產超微粉碎機（細胞破壁機）及從事微（納）米粉體技術、工藝、設備與技術服務的技術型企業。公司將粉體技術與中醫藥結合,對2000多種中藥材的特性和粒度進行了研究，經上萬次破壁（膜）微粉碎試驗，積累了大量的成功實踐經驗。公司生產的超微粉碎機，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低 與全密閉作業等特點；屬微（納）米粉體制備的共性技術和微（納）米級實用技術產品；所制粉體粒徑可達1～0.1μm，細胞破壁（膜）率達98%以上；應用范圍涉及醫藥（含獸藥和農藥）、（保健）食品、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環保等行業；并得到了用戶的*好評和贊譽。
微粉機在中藥制藥工程中的應用
在理論與實踐相結合的基礎上，以實用為目的，實現對用戶的完整解決方案。
公司實驗工藝人員數年來不間斷的為全國各中藥行業用戶（制藥、科研、院校、企業、醫院等）進行了數萬次的粉碎試驗，近千種中藥材品種，數百個中藥復方，形 成了一整套中藥細胞級微粉碎的粉碎工藝條件。由于中藥細胞級微粉碎的粉碎品種多樣化，微粉碎的后續單元與常規有所不同，在工作中注重對于原料特性及用戶要求的個性化分析，對于原料處理、后續制劑、包裝貯運等相關問題也形成了相應體系。
公司對于裝備的外觀、粉碎效果、物料適應性、可操作性、可維護性、清洗性、噪音、設備長時間連續運轉可靠性、操作人為因素的影響、地區差異、場地差異等進行了無數次的修改。為產品質量的穩定性打下良好基礎。
公司為用戶提供完整解決方案還包括標準清洗SOP、標準維護SOP、標準操作SOP，已協助數家企業中藥微粉碎車間完成GMP驗證。
微粉機的技術特點
1、 粉碎過程全密閉不分級方式（藥物成分的保存）
2、 有效的壓縮粉碎方式（精密復合化帶來的生物利用度提高）
3、流程中前后的單元操作、質量控制及GMP、其他（設備各項標準化）
微粉機工作原理
在外界激振力的作用下，磨介作時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉，磨介群做公轉。內外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。在破碎過程中，較大顆粒先受力，先被破碎。
由工作原理可知，植物細胞群組成的顆粒，無論是由大細胞組成的顆粒，還是由小細胞群組成的顆粒，只要其整體尺寸相當，其受擠壓，沖擊的機會是均等的。即在藥材的粉碎過程中，不論大細胞群還是小細胞群只要其整體尺寸相當其被粉碎的機率是相同的。

 超微粉碎機供應商煙臺慧寶

解決了粉碎作業存在的各種問題
強纖維性（靈芝、黃芪等） 高糖高粘性（枸杞、熟地等）
樹脂類（乳香、沒藥等） 強韌性（羚羊角、玳瑁等）
動物類（蝎子、蜈蚣等） 油脂類（杏仁、五味子等）
 超微粉碎機供應商的優良特點及特殊性能

A、粉碎效率高：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應，能耗低、溫度低，避免發生物料高溫氧化、變質和有效成分的損失和偏析。粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業環境。
B、粉碎能力強 ：粉碎無殘渣。適合干式和濕式粉碎，濕式粉碎時可加入水、酒精或其它溶劑。
適于中心粒徑為150目～10000目（1.3μm ）的粉碎要求，使用特殊工藝時可達1～0.1μm。對花粉、靈芝孢子粉等孢子類要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于95% 。
C、GMP設計：按GMP設計，采用符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，與物料接觸部位為拋光不銹鋼，內部邊角圓弧過度，全密閉作業無粉塵污染、無物料損耗。
D、運行方便：結構緊湊合理占地面積小，無需配備空壓機、輸送管道和除塵收塵等裝置，接上水電即可投入運行。易于組裝拆卸與換料；可用水、淀粉、酒精等清洗消毒；配備復合隔聲罩生產噪音低。
E、操作簡便：勞動強度低，容易操作，便于拆卸清洗與日常維護。
F、型號齊全：既有適合工業化生產的大、中型設備，也有適合小批量生產或科研試驗所需的小型設備。
G、應用范圍：適于品種特性各異、差別較大的動（植）物、礦物藥材和（保健）食品原料，如韌性、脆性、高（低）硬度、含纖維量大、含油率高或含糖量高的物料。
H、外觀：不銹鋼全封閉，亞光不銹鋼板制作。
I、精密包覆 ：可進行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆、高固含量強力均質和很強的乳化作業。
J、低溫保質粉碎，新鮮中草藥及動物鮮活組織粉碎。
K、溫度可控 ：粉碎溫度可通過調節冷卻水的溫度和流量來控制。需低溫粉碎時，配置制冷系統zui低溫度可至－45℃.
其他工藝應用方法
一、 在化妝品行業中的應用：通過微粉碎細胞破壁后，超效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品。
二、 在獸藥行業中的應用：微粉技術是綠色獸藥的有效實施手段，（中藥）獸藥經細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經自動飲水機供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導致藥效降低的問題。
三、 貴細料的應用
四、 精密混合（實現優于±1‰均勻度的復合化和精密包覆）
五、 對于成型的影響（含包衣）
a） 對于片劑及膠囊，改進溶出速率，提高生物利用度；改進外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；
b） 對于軟膠囊，提高主藥與基質的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎
c） 對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質的混合均一性；提高外觀細膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效；